2022年，自3月29日首座高爐點(diǎn)火投產(chǎn)為起點(diǎn)，全球新建的最大綠地鋼鐵項目——中天綠色精品鋼主體工序在年內相繼建成投產(chǎn)，全線(xiàn)生產(chǎn)指標達到行業(yè)先進(jìn)或領(lǐng)先水平，系統競爭力逐漸顯現。

中天綠色精品鋼工程是江蘇省推動(dòng)鋼鐵產(chǎn)能由沿江向沿海轉移的重點(diǎn)示范項目，致力于建設千億級高端綠色臨港鋼鐵產(chǎn)業(yè)園，一期項目達產(chǎn)后，每年可實(shí)現營(yíng)業(yè)收入超千億元，帶動(dòng)8萬(wàn)人就業(yè)，為落實(shí)共抓長(cháng)江大保護、優(yōu)化區域生產(chǎn)力布局發(fā)揮示范表率作用。

中冶賽迪為項目提供總體規劃、總體設計、EPCM聯(lián)合管理和10余個(gè)主要單元總承包服務(wù)，是項目最主要的建設方和合作伙伴。

中天綠色精品鋼工程全景

      總體設計和EPCM：國內首創(chuàng )咨詢(xún)公司與客戶(hù)聯(lián)合開(kāi)展大型鋼鐵基地項目級管理

在中天綠色精品鋼項目中，中冶賽迪以“大型化、高效化、集約化、綠色化、智能化”設計理念為指導，按照“裝備一流、環(huán)保一流、品牌一流、管理一流、效益一流”的目標要求，不斷優(yōu)化總體設計方案，確保全廠(chǎng)總圖布置緊湊、物流短捷、功能區分合理，生產(chǎn)效率、土地利用率、能源利用效率等指標均達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

中冶賽迪為項目提供EPCM管家咨詢(xún)服務(wù)，即提供從藍圖到現實(shí)的全程貼身設計采購與施工管理咨詢(xún)專(zhuān)家服務(wù)。項目時(shí)間跨越前期咨詢(xún)到生產(chǎn)運行全生命周期，空間覆蓋全廠(chǎng)所有單元/標段，工期緊、系統性強、設計難度大。中冶賽迪以系統最優(yōu)為目標，通過(guò)對用地選擇、物料流向、工藝路線(xiàn)、內外物流銜接、衛生防護等分析，詳細對比了多種總圖布局模式，最終確定為“一”型布局模式；物流策劃中，深入比選深水港口資源、充分挖掘臨港優(yōu)勢，采用多式運輸聯(lián)運，盡可能降低內外物流成本；模擬仿真“五項流”運行情況，動(dòng)態(tài)優(yōu)化調整，高質(zhì)量完成設計方案；充分發(fā)揮總體管理優(yōu)勢，從統一技術(shù)規定、紅線(xiàn)、接口等全系統把控，有力支撐項目如期投產(chǎn)、質(zhì)量可靠、投資可控和指標先進(jìn)目標。

EPCM管家咨詢(xún)服務(wù)

料場(chǎng)工程:行業(yè)首座上跨式C型綠色智能原料場(chǎng)，高效低耗、智能少人、低碳環(huán)保

中天綠色精品鋼原料場(chǎng)工程采用中冶賽迪具有知識產(chǎn)權的上跨式C型料場(chǎng)新工藝，廠(chǎng)房跨度160米、長(cháng)度560米，為最大跨度ECIA-C型料場(chǎng)。采用上跨式半門(mén)架刮板取料機，為國內目前最大軌距的刮板取料設備。受料系統額定能力4500噸/小時(shí)，最大能力5400噸/小時(shí)。
工程完全按智能化、無(wú)人化打造，通過(guò)智能流程決策系統、智能堆取系統、數字化料場(chǎng)系統，全面實(shí)現集中智能操控。相較于傳統人工操作的作業(yè)模式，運用智能堆取系統勞動(dòng)定員可以減少50%以上。

原料場(chǎng)工程

煉鐵工程：生產(chǎn)指標處于同級別高爐的領(lǐng)先水平

中天綠色精品鋼高爐工程建設內容包括3座高爐及公輔設施等。應用中冶賽迪高效低耗大型高爐、三段式爐身結構及全鑄鐵冷卻壁厚壁高爐內型；熱風(fēng)爐采用頂燃式熱風(fēng)爐、新型陶瓷燃燒器低氮燃燒技術(shù)；出鐵場(chǎng)采用平坦化雙出鐵場(chǎng)三鐵口布置，爐前機械化、自動(dòng)化水平高；水渣系統采用虹吸式底濾法技術(shù)；鐵水運輸采用“一罐制”方式，降低鐵損和溫降。

高爐全面采用國際領(lǐng)先的爐頂均壓煤氣回收、煤氣干法除塵、TRT煤氣精脫硫等節能減排工藝，實(shí)現低能耗低排放；高爐揚塵區域全封閉，配備完善的除塵系統，除塵灰采用中間灰罐+負壓吸排車(chē)密閉運輸，最大限度減少二次揚塵對環(huán)境的影響。
3號、1號兩座高爐投產(chǎn)以來(lái)，生產(chǎn)指標處于同級別高爐的領(lǐng)先水平。

高爐工程

煉鋼工程：智能、綠色、環(huán)保、高效的現代化煉鋼廠(chǎng)

中天綠色精品鋼煉鋼工程建設內容包括3座190t轉爐、2座雙工位LF精煉爐、3座吹氬喂絲站及其配套公輔設施等。

工程采用中冶賽迪國際首創(chuàng )、高安全、高可靠的CISDI-SACS四點(diǎn)下懸掛轉爐，設置在線(xiàn)合金烘烤裝置、副槍系統，轉爐出鋼采用擋渣棒擋渣、滑板擋渣、下渣檢測等先進(jìn)裝備技術(shù)，縮短煉鋼周期，提高鋼水質(zhì)量。

鑄軋銜接采用冷送+熱送方式，減少連鑄坯溫降；鋼包采用全程加蓋工藝，煉鋼生產(chǎn)更加節能環(huán)保；采用干法除塵一次煙氣凈化系統，設置二次、三次屋頂除塵，所有粉塵點(diǎn)均設置除塵設施，滿(mǎn)足超低排放標準。

煉鋼工程

高速線(xiàn)棒材工程:主要技術(shù)、經(jīng)濟、排放指標均達國內一流水平

中天綠色精品鋼高速線(xiàn)棒材工程主要建設4條國際一流水平的高速棒材、高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)。在這些產(chǎn)線(xiàn)集群中，除部分點(diǎn)菜式引進(jìn)設備外，其余核心設備均由中冶賽迪供貨，通過(guò)總承包的建設模式實(shí)現高端技術(shù)與裝備融合。

工程采用連鑄坯熱送熱裝工藝，充分利用鋼坯溫度，減少加熱爐燃料消耗；中冶賽迪供貨的高剛度短應力線(xiàn)軋機，配備客戶(hù)自購引進(jìn)的高速重載模塊軋機、高速上鋼系統，具備全線(xiàn)熱機軋制工藝，實(shí)現產(chǎn)品全線(xiàn)無(wú)扭軋制、高精度軋制，提升產(chǎn)品表面及內部質(zhì)量和性能，優(yōu)化材料成分，減少稀缺合金資源消耗；中冶賽迪供貨的綠色智能型加熱爐，采用自主研發(fā)的雙蓄熱燃燒系統及分段分側集中換向、空燃比實(shí)時(shí)尋優(yōu)、爐溫分區控制等智能化控制系統，主要技術(shù)、經(jīng)濟、排放指標均達國內一流水平。

高速線(xiàn)棒材工程

綠色環(huán)保：零排放技術(shù)打造綠色鋼廠(chǎng)

中天綠色精品鋼項目圍繞“生產(chǎn)潔凈化、廠(chǎng)區園林化、制造綠色化”目標，按最嚴格環(huán)保標準設計，通過(guò)精細工藝，優(yōu)化排放指標，實(shí)現污水、固廢零出廠(chǎng)，廢氣排放指標優(yōu)于國家超低排放標準30%以上，清潔運輸比例超過(guò)90%，工序能耗指標達到行業(yè)先進(jìn)水平。

2022年5月19日，中天綠色精品鋼項目中央水處理廠(chǎng)、蒸發(fā)結晶分鹽系統正式投產(chǎn)，成為行業(yè)首家一步到位實(shí)現廢水零排放的鋼鐵企業(yè)。全廠(chǎng)不設一處排水口，每年上千萬(wàn)噸廢水，滴水不外排，100%資源化利用。

廢水零排放的同時(shí)，固廢不出廠(chǎng)也是中天綠色精品鋼項目的重要目標。按照“減量化、再利用、再循環(huán)”的原則，中冶賽迪總承包建設了固廢中心工程，固廢中心采用了中冶賽迪自主研發(fā)的以轉底爐為核心的含鐵含鋅固廢綠色高效處置技術(shù)集群，2021年底以來(lái)，四條生產(chǎn)線(xiàn)相繼投產(chǎn)，實(shí)現了固廢零出廠(chǎng)， 在節約成本的同時(shí)又能達到國家超低排放的標準。2022年，中冶賽迪還承接了固廢中心運營(yíng)項目。

全廠(chǎng)零排放水處理項目

智能制造：數據驅動(dòng)智能化生產(chǎn)

2022年10月10日，中冶賽迪打造的中天綠色精品鋼鐵前智慧集控中心投用儀式舉行。該集控中心對中天綠色精品鋼3座高爐、3臺燒結、3條焦化、5座石灰窯、2個(gè)綜合原料場(chǎng)等工序16個(gè)生產(chǎn)系統進(jìn)行一體化智慧集控，是目前行業(yè)集控產(chǎn)線(xiàn)規模最大、崗位集控率最高的鐵前智能集控中心。

中天鐵前智能集控中心以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為底座，通過(guò)建立全流程、一體化的鐵前大數據中心，整合L1、鐵前MES、鐵水調度、檢化驗、遠程計量等8大數據系統，匯聚40多萬(wàn)個(gè)數據點(diǎn)，支撐9大應用+250個(gè)智能模型+340張全自動(dòng)報表，打造中天鐵前智能化系統，初步實(shí)現鐵前生產(chǎn)的智能監控、智能分析、智能決策，促進(jìn)數字化、標準化鐵前生產(chǎn)管理，達到以數據為驅動(dòng)形成智能精益生產(chǎn)新模式的目標。

鐵前智能集控中心的建設實(shí)現信息共享及信息流的快速傳遞，促進(jìn)了鐵前生產(chǎn)管理流程優(yōu)化，便于快速優(yōu)化生產(chǎn)、以及各工序間的技術(shù)溝通交流，有助于生產(chǎn)組織的整體協(xié)調管理。

中天鐵前智能集控中心